3D-utskrift av metalldeler-applikasjoner i kjøretøyindustrien

3D-utskrift av metalldeler-applikasjoner i kjøretøyindustrien

Anvendelsen av metall 3D-utskriftsteknologi i bilproduksjon er hovedsakelig delt inn i fire aspekter: drivlinje, chassissystem, interiør og eksteriør.

1. Drivlinje

Å bruke 3D-utskriftsteknologi av metall for å lage konseptuelle modeller og funksjonelle prototyper kan hjelpe bildesignere og ingeniører med å verifisere utformingen av clutcher og andre motorkomponenter i de tidlige stadiene av produktutviklingen.

Sammenlignet med tradisjonelle metoder, kan metall 3D-utskriftsteknologi i stor grad spare designverifiseringstid og minimere kostnadene ved designfeil. Den europeiske sportsbilprodusenten Lamborghini brukte 3D-utskrift av metall for å lage motorrør til sine sportsbiler, og oppnådde etableringen av komplekse geometriske strukturer på svært kort tid.

2. Chassis

Produksjons- og monteringsverktøy og funksjonstesting er to av de vanligste bruksområdene for 3D-utskrift av metall i utvikling og produksjon av chassissystemer for biler. Lamborghini bruker også termoplast av teknisk-kvalitet for å produsere prototyper for bilchassis med høy-styrke, og bruker høy-teknisk plast for å tilpasse monteringsverktøy.

3. Eksteriør

Ledende selskaper i bilindustrien bruker 3D-utskriftsteknologi av metall, inkludert inventar, sluttbruksdeler og funksjonelle prototyper, for å forenkle produksjonssyklusen til bileksteriør, redusere vekten av bilproduksjonsverktøy og redusere produksjonskostnadene. Bruksområder inkluderer: støtfangere, fendere, frontlykter og billogoer er blant mange andre utvendige bildeler.

For eksempel har 3D-printing blitt et uunnværlig teknologisk middel i utviklingssyklusen til BMW. Selskapets verktøy- og inventaravdeling bruker 3D-utskrift for å lage verktøy og inventar for montering og testing av biler. Gjennom lett design har produksjonseffektiviteten blitt kraftig forbedret.

4. Interiør

3D-utskrift kan skrive ut en rekke materialer med forskjellige mekaniske egenskaper på en gang. Denne funksjonen er mye brukt av produsenter i produktdesign og FoU-evaluering av bilinteriørkomponenter, inkludert: dashbord,-luftkondisjoneringsvifter, ratt, deler som består av ulike materialer og prosesser, for eksempel joysticker for biler, kan lages som prototyper ved hjelp av 3D-utskrift av metall.

Sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmetoder kan på den ene siden designkostnadene reduseres; på den annen side kan formen og materialegenskapene til produktet gjenopprettes nøyaktig, og det kan evalueres i alle aspekter og modifiseres raskt, og dermed akselerere tiden til markedet for produktet.